Hvad er forskellen mellem fastgørelsesmidler til nye energikøretøjer og dem til konventionelle køretøjer?

Få 15% rabat på din første ordre til e -mail -forespørgsler på vores hjemmeside !!!

Tjek de boksede bilklip, der er tilgængelige for at matche dit eget sortiment!

Qeepei er en professionel producent af bilklip, stigningen af ​​nye energikøretøjer i de senere år, Qeepei holder også op med markedet, udviklingen af ​​nye energikøretøjer af mange typer og stilarter af bilklip, Tesla, BMW, Mercedes-Benz, Audis nye energikøretøjer fastgør og Kinas bilmærker af fastgørelser, hvis du er interesseret i, kommer til kontakter!

Qeepei er meget streng med kvalitetskontrol, og de færdige bilklip testes for at beskytte din sikkerhed!

Lad os derefter se på de nye energikøretøjsfastgørelser og traditionelle bilfastgørere, hvad er forskellen.

1. Letvægtsdesignkrav

Nye energikøretøjer, især elektriske køretøjer, har ekstremt strenge krav til køretøjets vægt. Drivkraft af elektriske køretøjer er normalt tung, og batteripakken optager en stor mængde af køretøjets vægt, så at reducere vægten af ​​andre kropsdele er nøglen til at forbedre energieffektiviteten og rækkevidden. Som et almindeligt bilstik er det lette design af bilklip af biler især vigtigt.

 Valg af materiale: Bilklip, der bruges i nye energikøretøjer, er normalt lavet af lettere og højere styrkematerialer, såsom højstyrkeplast, glasfiberforstærkede kompositter, aluminiumslegeringer og så videre. Disse materialer er ikke kun lette, men har også tilstrækkelig holdbarhed og korrosionsmodstand til at imødekomme bilens stabilitetsbehov i langvarig brug.

 Strukturoptimering: Ved at optimere det strukturelle design af bilklippet reduceres unødvendige materialer og overflødige dele for at gøre det let og samtidig sikre forbindelsesstyrke og pålidelighed. Dette reducerer ikke kun den samlede kropsvægt, men hjælper også med at forbedre rækkevidden af ​​nye energikøretøjer.

2. miljømæssig venlighed og genanvendelighed

Et af designkoncepterne i nye energikøretøjer er "grøn". Derfor bliver miljøvenligheden og genanvendeligheden af ​​bilklip vigtige overvejelser i designet. Sammenlignet med traditionelle brændstofbiler understreger fremstillings- og demonteringsprocessen for nye energikøretøjer bæredygtigheden og miljøvenligheden af ​​materialer.

 Valg af miljøvenlige materialer: Bilklip i nye energikøretøjer behøver ikke kun at være holdbare, men kræver også brug af ikke-giftige, lavemission, miljøvenlige materialer. For eksempel anvendes brugen af ​​halogenfri plast med høj styrke såvel som genanvendelige syntetiske materialer, som hjælper med at reducere emissionen af ​​farlige stoffer under produktionsprocessen, samtidig med at bilklipets genvindingsværdi efter bortskaffelse.

 Aftageligt design: Nye energikøretøjer understreger i stigende grad genanvendelighed og aftagelighed, så bilklip skal designes til let at blive adskilt uden at ødelægge andre komponenter. Bilklipdesignere er nødt til at sikre, at bilklip let og effektivt genanvendes eller genanvendes i slutningen af ​​deres livscyklus, hvilket reducerer byrden for miljøet.

3. Høj temperatur og batteriletilpasningsevne

Nye energikøretøjer, især elektriske køretøjer, genererer en masse varme fra deres batteripakker, så mange komponenter i køretøjet, inklusive klemmerne, skal være i stand til at modstå høje driftstemperaturer. Designet af bilklip skal tage høj temperaturresistens til særlig overvejelse for at undgå deformation eller fiasko under langvarig brug eller høje belastninger.

 Termisk stabilitet: Bilklip i nye energikøretøjer bruges ofte til at sikre batteripakker, kropsinteriør eller elektrisk udstyr, hvilket kræver, at deres materialer er stabile ved høje temperaturer. For eksempel kan plastikklip ekspandere eller blødgøre ved høje temperaturer, hvilket fører til forbindelsesfejl, så brugen af ​​teknisk plast eller metalmaterialer med stærkere termisk stabilitet er blevet en uundgåelig tendens.

. Derfor skal bilklippematerialet have god elektrisk isolering og korrosionsbestandighed for at sikre kompatibilitet med batteripakken.

4. Sikkerhedsdesign

På grund af sit specielle kraftsystem og højspændingsbatteri er sikkerheden ved nye energikøretøjer blevet en højeste prioritet i designet. Som en fast og tilslutningsdel er bilklippets sikkerhed direkte relateret til køretøjets samlede strukturelle stabilitet. Derfor skal bilklip i nye energikøretøjer ikke kun være i stand til at bære konventionelle strukturelle spændinger, men også være i stand til at klare udfordringerne ved batteripakke-kollision, deformation efter kollision og andre ekstreme situationer.

 Stabilitet efter krash: I tilfælde af en køretøjskollision eller ulykke er designet af bilklemmerne for at sikre, at de effektivt kan opretholde forbindelsen mellem kritiske komponenter og tilvejebringe en vis mængde plastdeformation, når det er nødvendigt for at undgå alvorlig skade på batterisystemet og elektriske komponenter.

 Brandsikkerhed: Batteripakker kan overophedes eller tage ild, så bilklipdesign skal også overveje brandsikkerhed. Nogle specielt designet bilklemmer kan automatisk frigive, når temperaturen er for høj, hvilket undgår overdreven tryk på batteriet eller andre brandfarlige dele, hvilket forbedrer hele køretøjets sikkerhed.

5. Intelligente og integrerede funktioner

Med tendensen mod intelligens i nye energikøretøjer ændrer mange nye designkrav de traditionelle funktioner i bilklip. Intelligente bilklip er muligvis mere end bare en forbindelsesdel, de kan påtage sig mere informationsoverførsel og overvågningsfunktioner.

 Integrerede sensorer: Nye energikøretøjer vedtager i stigende grad ombord sensorer og overvågningssystemer for at realisere funktioner som intelligent kørsel, autonom kørsel og intelligent vedligeholdelse. Bilklipdesignet kan være nødt til at integrere temperatur, tryk, fugtighed og andre sensorer til overvågning af arbejdsstatus for nøglekomponenter såsom batteripakker og motorrum.

 Adaptiv funktion: Med den kontinuerlige udvikling af intelligent og modulariseret teknologi kan bilklip være udstyret med en adaptiv funktion, der automatisk justerer fastgørelsesstyrken eller strukturen af ​​bilklipene i henhold til miljøændringerne til at tilpasse sig de forskellige brugsbetingelser og miljøkrav i køretøjet.

6. Omkostninger og produktionseffektivitet

Populariseringen af ​​nye energikøretøjer kræver højere effektivitet og omkostningskontrol i produktionsprocessen. Mens du sikrer funktionen og ydeevnen på bilklipene, er det en anden udfordring at kontrollere produktionsomkostningerne og sikre, at stabiliteten i masseproduktionen er en anden udfordring i designet.

 Automatiseret produktion: Produktionslinjen for nye energikøretøjer vedtager normalt automatiseret fremstillingsteknologi i store mængder. Designet af bilklip skal overholde den automatiserede produktionsproces for at sikre høj effektivitet og lave omkostninger i masseproduktion og samtidig sikre, at klipperne kan opretholde konsistens og høj kvalitet i den komplekse produktionsproces.

 Modulært design: Modulært design af bilklip kan imødekomme behovene hos forskellige modeller, forenkle produktionsprocessen og dele nogle dele mellem forskellige modeller, hvilket reducerer produktionsomkostningerne.